回转窑预还原+电炉法生产铬铁新工艺设备

回转窑预还原+电炉法生产铬铁新工艺设备

一、铬铁的用途

□□在冶金工业上，铬铁矿主要用来生产铬铁合金和金属铬。铬铁合金作为钢的添加料生产多种高强度、抗腐蚀、耐磨、耐高温、耐氧化的特种钢，如不锈钢、耐酸钢、耐热钢、滚珠轴承钢、弹簧钢、工具钢等。金属铬主要用于与钴、镍、钨等元素冶炼特种合金。这些特种钢和特种合金是航空、宇航、汽车、造船，以及国防工业生产等不可缺少的材料。

□□在耐火材料上，铬铁矿用来制造铬砖、铬镁砖和其他特殊耐火材料。

□□铬铁矿在化学工业上主要用来生产制取其他铬化合物，用于颜料、纺织、电镀、制革等工业，还可制作催化剂和触媒剂等。

铬铁矿是我国的短缺矿种，储量少，产量低，每年消费量的80％以上依靠进口。

二、铬铁生产技术的发展

□□在20世纪60年代以前，采用电炉法生产不锈钢工艺，很难脱碳，不锈钢的含碳量取决于原材料的含碳量，这样就要严格限制炉料的含碳量，只能选择低碳铬铁作为不锈钢冶炼的主要铬来源。生产低碳铬铁，必须生产硅铬合金，这就需要由一定高温强度的块状铬矿生产含碳4％～6％的高碳铬铁。

□□在20世纪60年代末期发明了氢氧脱碳法（AOD）和真空吹氧脱碳法（VOD）之后，情况就完全改变了，由于降碳保铬过程合理化，碳得以优先氧化脱除，不但简化了不锈钢生产工艺，降低了成本，而且还使铬铁产品结构发生了变革。低碳铬铁使用量显著下降，而对高碳铬铁的需求量就大大地增加了。由于不锈钢生产成本大大降低，从而对不锈钢地需求量随之增加，同样对高碳铬铁地需求量也相应增加了。     

□□随着不锈钢精炼技术的不断进步和推广应用，以及采用计算机控制不锈钢的生产过程和原料选配，对铬铁的含碳量和含铬量要求不严了，因而可以直接使用由储量大而开采费用低的低铬铁矿，通常含碳量6％～9％，含铬量50％～55％。由于炉料级铬铁的使用，使得不锈钢的生产成本明显降低，因而在很短时间内又使高碳铬铁被炉料级铬铁所取代。目前西方国家不锈钢厂在冶炼中几乎全部使用炉料级铬铁，因而炉料级铬铁已经成为国际市场上一种重要的工业商品。

□□在20世纪70年代，炉料级铬铁开始在容量小的埋弧电炉内高效地生产。随着铬矿地大量开采，优质块矿越来越少，资源日趋紧张，价格也越来越贵，同时不锈钢生产高速发展，产量剧增，对铬铁地需求量也急剧增加，对铬铁地需求量也急剧增加。为了降低成本和适应市场需要，日本、南非和芬兰等国家相继建立了一批大容量级新型电炉，由于入炉铬矿主要是粉矿和易碎块矿，为了保持大电炉的高效率，就必须大力改善炉料的质量。因此，各国相继开发出预还原球团、烧结球团和压球等粉矿预处理工艺技术投入生产。

□□日本昭和电工公司发明的SRC法，将铬粉矿和焦粉混合、干燥、研磨、再加膨润土和水在圆盘造球机上造球，球团在链篦机中干燥和预热，再送至回转窑进行预还原，还原率再60％以上。高温预还原球团与焦炭、硅石和白云石配料，送入封闭电炉冶炼成铬铁。这种工艺的主要特点是电耗低，铬回收率高，焦炭省。

□□芬兰奥托昆普公司开发出烧结球团预热工艺，将铬粉矿再湿式球磨机中研磨，再鼓式过滤机中过滤，滤饼和膨润土混合，用造球盘制成球团，送入双炉身竖炉中烧结，烧结球团和焦炭、硅石配料送电炉炉顶预热回转窑中预热后，直接进入封闭电炉冶炼铬铁，这种工艺的主要特点是电耗低，铬回收率高，操作平稳。

□□进入20世纪80年代以后，随着工业发达国家能源短缺，特别式电费迅速上涨，以及人工费用的提高，许多铬铁电炉关闭停产，铬铁生产向铬矿资源丰富、电力充足、劳动力便宜的国家发展，同时不锈钢用途的扩大，使用量增加，导致不锈钢工业迅速发展，造成铬铁短缺，价格突涨，导致铬铁生产的又一次飞速发展。不少硅铁电炉改炼铬铁，又新建一批铬铁生产大厂，开发出新的铬铁生产工艺技术。

□□我国一方面到南非、津巴布韦、哈萨克斯坦、印度等铬资源丰富的国家进行投资新建铬铁矿山和铬铁厂，采用先进技术和设备生产铬铁；另一方面对国内的铬铁生产技术进行改进，对生产设备进行改造，并新建铬铁电炉，进口铬矿与开发国产铬矿，生产铬铁。

□□总之，世界铬铁生产技术的不断发展，因为不锈钢工业的发展对铬铁的发展起着引导作用，即由供求法则所形成的铬铁市场与不锈钢工业的情况紧密相关。

□□炉料级铬铁和高碳铬铁是目前不锈钢生产所用铬的主要来源。

□□由于产品质量和生产成本的需要，铬铁生产厂家必须高效生产，追求利益最大化，这也促进优化和开发那些使用便宜原材料。节省能源和劳动力、技术简单可靠、操作平稳容易、同时投资又省的新技术。朝阳重型建材机械制造有限公司研制出适应中国的新工艺：

三、朝阳重型建材机械制造有限公司主要工艺流程简述

1、 原料储存、配料、粉磨、混合

2、 配料铬粉矿、还原剂、粘结剂全部入库。铬粉矿、还原剂按比例送入球磨机进行粉磨，粉磨后按比例与粘结剂计量后送入到强力混料机中混合，使物料含有一定的水份，以便下一工序的造球作业。

3、 成球及预热

4、 经过混合的物料经造球机制成一定强度和粒径的生球。合格的料球经皮带机均布于烘干预热机上，与回转窑窑尾850-950℃左右的热烟气接触充分干燥和预热。预热后的物料直接进入回转窑进行煅烧。

5、 铬矿煅烧、热装入炉及窑尾废气处理

6、 预热后的球团被连续加入到回转窑内，在还原气氛下进行焙烧，还原焙烧使球团中的铁、铬氧化物与碳反应生成碳化物。焙烧后球团有一层坚硬的外皮，球的强度较高，形成具有一定强度和理化性能的成品球团。回转窑出来的球团进入缓冲仓经称重仓计量后与硅石、焦炭按比例直接热装加入电炉冶炼。

7、 本项目实施后的指标如下：

8、 冶炼电耗降低28%，由电炉法的3500kwh/t降低至回转窑球团+电炉法的2500kwh/t。两种方案相差1000kwh/t。

9、 焦碳用量减少30%，由电炉法的580kg/t降至回转窑球团+电炉法的400kg/t。

10、           原料成本降低，目前，同品位块矿价格较高，而粉铬矿价低，其差价根据市场情况而定,目前差价为650元左右。

11、           总之，此回转窑预还原球团+电炉法是目前最佳的工艺方案。

四、朝阳重型建材法铬铁生产线优点

回转窑预还原球团+电炉法工艺生产线有如下优点：

1、           设备工艺简单，维修方便；

2、           投资少，见效快；

3、           能耗少，降低生产成本；

4、           生产成本低，投资回收期短；

5、           物料使用的是铬矿粉，而不是价格高的铬块矿；

6、           环保效果好，。

7、           由其是在严重缺电的国家首选此工艺

五、回转窑预还原球团+电炉生产线与电炉生产线同产量性能指标对比一览表（以日产500吨为例）

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